-
淺述江門注塑加工的步驟
2019-06-03 1228
1.加熱、預塑化 在傳動系統的驅動下，將來自料斗的物料向前運送，壓實，在外加熱器、螺桿和機筒的剪切、沖突的混合效果下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了必定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺桿緩慢撤離。撤離的距離取決于計量裝置一次打針所需的量來調整，當到達預定的打針量后，螺桿間斷旋轉和撤離?！ ?.合模和鎖緊 鎖模安排推動模板及安裝在動模板上的動模部分與動模板上的模具動模部分合模并鎖緊，以保
-
分析江門注塑加工的時候出現裂紋的情況
2019-05-31 1249
在進行注塑加工的時分，尤其是在注塑加工的過程中，可能會呈現裂紋。 那么，注塑件加工過程呈現裂紋是由哪些因素決議的呢？ ?、僭牧现性黾邮栈亓媳壤螅乖峡s短方向性大或填料散布不均； ②原材料塑料有污染、揮發(fā)物或枯燥不良； ?、勖撃ＴO計不當，脫模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口，產生應力集中； ④保壓和射膠時間短，冷卻時間過長或過短； ?、莨つ囟鹊突虿痪鶆颍⑸渌俣嚷?、壓力低； ?、蕹尚?
-
江門注塑加工的注塑壓力是什么？
2019-05-29 1146
關于注塑壓力，是注塑加工過程中的常見問題之一，注塑時為了克服熔料流經噴嘴、流道和型腔時的流動阻力； 螺桿或柱塞對熔料有必要施加足夠的壓力，此壓力稱為注塑壓力?！ ∽⑺軌毫Φ木藜毰c流動阻力、制件的形狀、塑料的性能、塑化的方式、塑化溫度、模具的結構、模具溫度及對制件精度要求等要素有關?！ ∽⑺軌毫Φ倪x取很重要，注塑壓力過高，注塑制件或許發(fā)生毛邊，脫模困難，影響制件的外表粗糙度； 使得制件發(fā)生較
-
避免江門注塑加工中產生的異味的方法
2019-05-27 1209
在注塑加工中，常常可能會發(fā)作必定的異味，那么，咱們要怎么防止呢？ 防止注塑加工中發(fā)作異味的辦法： 一、嚴格控制添加劑運用。 聚氨酯泡沫生產過程中所用到的催化劑叔胺常常會帶來很強的氣味，同時還會在汽車內窗上結霧，咱們可以找到這些胺類的代替物運用多羥基化合物； 多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分，并且也相同具有催化活性，一些多羥基化合物乃至可以代替一半的叔胺催化劑，這樣一來，注塑加工產品
-
淺述江門注塑加工工藝對的溫度把控
2019-05-24 1203
1.料筒溫度： 熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處測量或運用空氣噴射法來測量。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您假如沒有加工某一特定等級塑料的經驗，請從最低的設定開端。 為了便于操控，射料缸分了區(qū)，但不是一切都設定為相同溫度。假如運作時間長或在高溫下操作，請將榜首區(qū)的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件
-
淺析設計塑料模具成型的三個主要階段
2019-05-22 1171
塑料成型模具的規(guī)劃具有外部約束條件多、結構雜亂靈敏多變、經驗性與試探性強等特色，在模具規(guī)劃中需求剖析和討論的內容很多，假如規(guī)劃程序不盡合理或不完善會影響模具規(guī)劃的質量。為此很有必要將塑料成型模具規(guī)劃程序加以標準和完善。一般，規(guī)劃塑料成型模具可分為三個首要階段?！ 。?）討論階段這一階段首要是規(guī)劃工作的預備階段，全面把握所供給的塑件圖及技術要求，收集有關的技術資料，探究到達要求的技術措施。必要時
-
注塑模具試模的主要步驟是什么？
2019-05-20 1177
為了防止量產時無謂的浪費時刻及困擾，的確有必要支付耐心來調整及操控各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制定規(guī)范的注塑模具試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。 1. 檢查料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)則烘烤?！ ?. 料管的整理務求完全，以防劣解膠料或雜料射入模內，由于劣解膠料及雜料或許會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。 3. 調整壓力及射出量
-
江門注塑模具試模前要注意什么？
2019-05-17 1199
1.了解模具的有關材料： 最好能獲得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模作業(yè)?！ ?.先在作業(yè)臺上檢查其機械合作動作： 要留意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無走漏，模具之開程若有約束的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發(fā)現問題，再去拆卸模具所發(fā)作的工時糟蹋?！ ?.當確定模具各部動作得宜后，就要挑選適合的試模射出
-
淺析江門注塑加工時脫模困難的原因
2019-05-15 1227
在塑件注塑成型后，塑件從模具型腔中脫出，無論是選用單一的或多元件的頂出組織，其脫模作業(yè)一般都是一次性完成的。但有時因為塑件的特殊形狀或出產自動化的需要，在一次脫模作業(yè)完成后，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此刻就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其間的原因： 1、設備方面：頂出力不行?！ ?、模具方面 ?。?）脫模結構不合理或位置不當?！ ?
-
江門注塑加工的熱處理手段是什么？
2019-05-09 1286
材料本身所具有的功能，必須經過正確的熱處理手法來到達。只要杰出的熱處理手法，才干實現咱們預想的功能希望。根據塑封模具資料功能要求，塑封模熱處理手法主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，并多次重復，經過這些不同的處理，到達最佳的模具功能?！ ?、高溫淬火 為了進步資料的剛性和耐磨損性，一般資料均需加熱到1030℃以上。高溫下，各種合金元素充沛溶解于奧氏體內，以便在淬火時獲得高的基體硬度，一起為了