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注塑加工中產(chǎn)品為何會(huì)產(chǎn)生熔接痕
2019-10-16 1100
注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中因?yàn)橛龅角都锥?、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)，因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。此外在發(fā)作澆口噴發(fā)充模也會(huì)生成熔接縫，熔接縫處的強(qiáng)度等性能很差。主要原因剖析如下： 1．加工方面： ?。?）打針壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進(jìn)入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫?！ 。?）打針壓力、速度過高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)噴發(fā)而出現(xiàn)熔接縫。 ?。?）
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了解三種注塑模具形式的特點(diǎn)
2019-10-14 1166
大型注塑、精細(xì)注塑和薄壁注塑是三種首要的注塑形式。不同的注塑工藝對(duì)模具有不同的要求。小編對(duì)三種不同類型的注塑模具的特色進(jìn)行了比較分析，并在此基礎(chǔ)上總結(jié)了國內(nèi)各范疇的研究現(xiàn)狀?！ 「?jīng)濟(jì)的高速開展和人民生活水平的進(jìn)步，人們?cè)诖笕萘肯匆聶C(jī)、大屏幕電視、轎車、航天等方面的開展要求越來越高，相應(yīng)的大規(guī)模注塑成型?，F(xiàn)在，大注塑模具的劃分還沒有形成一致的規(guī)范，一般認(rèn)為超越3000平方厘米的模具，能夠稱為
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塑料注塑加工包含的工藝有哪些
2019-10-12 1086
塑料注塑加工的首要注意事項(xiàng)和其間的包括的工藝： 一、注塑產(chǎn)品成型周期，這其間又包括了注塑時(shí)刻和產(chǎn)品冷卻時(shí)刻，這些時(shí)刻的有效操控對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響?！ ≡谧⑺艹霎a(chǎn)之前咱們就應(yīng)該經(jīng)過樣品的款式以及其它辦法清晰產(chǎn)品成型周期?！ 《⒆⑺苣＞叩臏囟?，不同的塑料顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求； 這都使得注塑模具的溫度在運(yùn)用不同的塑料
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注塑加工能耗如何降低
2019-10-10 1208
對(duì)一家注塑制品廠而言，注塑成型進(jìn)程所占有的能耗大約占到60%，因而有用下降注塑機(jī)的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑。跟著注塑機(jī)自身節(jié)能技能的不斷提升，下降注塑工廠全體能耗需求從出產(chǎn)辦理、加工工藝與物料、出產(chǎn)車間配套等方面全面考慮。 一、出產(chǎn)車間 出產(chǎn)車間布局側(cè)重從兩方面考慮：滿意出產(chǎn)需求條件下，依據(jù)出產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的一起，滿意特定出產(chǎn)條件下靈活應(yīng)用的要求?！ ?、電力供應(yīng)，在滿意安穩(wěn)出產(chǎn)所
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十點(diǎn)概述注塑加工的加工技術(shù)
2019-10-08 1219
注塑加工包含的技能和加工進(jìn)程如下所示： 1.加工壓力過大，速度過快，填充量過多，打針過量和保溫時(shí)間過長，會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力過大和開裂; 2.調(diào)整開模速度和壓力，避免工件快速拉伸形成脫模開裂; 3.打針壓力太低或打針?biāo)俣忍? 4.避免因焊痕引起的裂縫，塑料降解引起的塑性降解; 5.恰當(dāng)運(yùn)用脫模劑，留意常常消除模具外表和其他物質(zhì)的附著; 6.經(jīng)過在成形后當(dāng)即進(jìn)行退火熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，可以削
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注塑加工中產(chǎn)品為什么會(huì)產(chǎn)生熔接痕
2019-10-06 1044
注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中止的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)，因不能徹底熔合而發(fā)生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴發(fā)充模也會(huì)生成熔接縫，熔接縫處的強(qiáng)度等功能很差。主要原因剖析如下： 1．加工方面： ?。?）打針壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進(jìn)入模具的融料過早冷卻而呈現(xiàn)熔接縫?！ 。?）打針壓力、速度過高時(shí)，會(huì)呈現(xiàn)噴發(fā)而呈現(xiàn)熔接縫?！ 。?）
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注塑加工件冷卻時(shí)間如何確定
2019-09-29 1152
在打針出產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時(shí)刻約占整個(gè)打針出產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導(dǎo)致制品翹曲變形或產(chǎn)生外表缺點(diǎn)，影響制品的尺度穩(wěn)定性。合理地安排打針、保壓和冷卻時(shí)刻，可進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)率。 制件冷卻時(shí)刻，一般是指塑料熔體從充溢注塑模具型腔起到能夠開模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)刻。能夠開模取出制件的時(shí)刻規(guī)范，常以制件已充分固化，具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開模頂出時(shí)不致變形開裂?！ 〖词故沁\(yùn)用同一種
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江門注塑加工對(duì)材料的要求
2019-09-27 1185
洗墻燈的制造中為了產(chǎn)品的發(fā)光效果更好，光學(xué)透鏡的選用非常重要，那么我們知道市面上洗墻燈所用的光學(xué)透鏡有什么原料的呢? 根據(jù)注塑模具的不同工作條件和加工辦法，總結(jié)了注塑模具鋼的基本功能要求:足夠的外表硬度和耐磨性。注塑模鋼的硬度通常在50-60hrc以下，熱處理后的注塑模應(yīng)具有足夠的外表硬度，以確保注塑模具有足夠的硬度。因?yàn)榇蜥樐Ｔ诟邏毫透邲_突和高流動(dòng)進(jìn)程下充型，要求打針模的精度堅(jiān)持模具的形
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注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋怎么辦
2019-09-25 1363
由于每一款產(chǎn)品的資料不同，導(dǎo)致在注塑加工過程中或許導(dǎo)致產(chǎn)品呈現(xiàn)不良品的情況也時(shí)常發(fā)作。比如剛性塑料制品就經(jīng)常呈現(xiàn)震紋，那么是什么原因呢？有沒有好的解決方法呢？ 注塑加工中產(chǎn)品呈現(xiàn)震紋的原因： PS等剛性塑料制件在其澆口附近的外表，以澆口為中心的構(gòu)成密布的波紋，有時(shí)稱為震紋。發(fā)生原因是熔體粘度過大而以滯流方式充模時(shí)，前端的料一接觸到型腔外表便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼
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注塑加工中產(chǎn)品為什么會(huì)產(chǎn)生熔接痕
2019-09-23 1060
注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股方式匯合時(shí)，因不能徹底熔合而發(fā)作線性的熔接縫。此外在發(fā)作澆口噴發(fā)充模也會(huì)生成熔接縫，熔接縫處的強(qiáng)度等功能很差。主要原因分析如下： 1．加工方面： （1）打針壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進(jìn)入模具的融料過早冷卻而呈現(xiàn)熔接縫。 ?。?）打針壓力、速度過高時(shí)，會(huì)呈現(xiàn)噴發(fā)而呈現(xiàn)熔接縫?！ 。?）